高壓氣淬密封箱式爐后室為密封箱式爐結(jié)構(gòu)，前室進行高壓氣淬。齒輪在前室進行無氧化光亮淬火。在后室保護氣氛中（可采用甲醇或氮氣）實現(xiàn)無氧化加熱或在滲碳氣氛中滲碳；前室中部為工件氣淬室，下部為近氣管道，上部為冷卻回風(fēng)熱交換器。前室外側(cè)安裝變頻調(diào)速大功率風(fēng)機，通過N2或He的快速循環(huán)使工件冷卻淬火，淬火冷卻速度可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機控制。經(jīng)高壓氣淬后的工件無氧化、表面呈銀灰色、畸變小，避免了油淬后所需的清潔等工序，節(jié)省了機械加工費用和淬火油的消耗。
高壓氣淬系統(tǒng)應(yīng)用于推桿式可控氣氛連續(xù)滲碳生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要由裝卸料臺、前清洗室、預(yù)處理爐、加熱爐、滲碳爐、擴散爐、高壓氣體淬火室、回火爐、冷卻臺、控制系統(tǒng)等組成，生產(chǎn)線上高壓氣淬和加熱爐之間采用了兩道密封（熱密封和真空密封），在氣體滲碳室與供氣淬壓力室之間有一帶滾動轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中間室，可以以10s以下的速度平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到氣淬室，中間室的入口制作的很小，以使?fàn)t子內(nèi)的氧氣和氣淬室的氮氣相互干擾減小到低程度。高壓氣淬系統(tǒng)綜合了連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線和高壓氣淬優(yōu)勢，具體如下：生產(chǎn)能力大；以高壓氮氣淬火代替?zhèn)鹘y(tǒng)油淬火，省去了淬火油和清洗劑的消耗，避免了油淬時產(chǎn)生的油氣污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，省去了后清洗，生產(chǎn)成本降低約20%；較小了工件淬火畸變，降低了后續(xù)磨削費用。

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