1.耐高溫，實(shí)驗(yàn)電爐熱電偶的測(cè)溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說(shuō)，在高溫介質(zhì)中，熱電極的物理化學(xué)性能越穩(wěn)定，則由它組成的熱電偶的測(cè)溫范圍就越寬；
　　2.再顯性好，用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩(wěn)定，這樣能使熱電偶成批生產(chǎn)，并有很好的互換性；
　　3.靈敏度高、線性好，要求電偶所產(chǎn)生的溫差熱電勢(shì)足夠大，并與溫度呈線性關(guān)系；
　　4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點(diǎn)要求外，并希望它的電阻系數(shù)和電阻溫度系數(shù)盡可能地小，且其價(jià)格便宜、貨源充足。

    節(jié)能實(shí)驗(yàn)電爐,一種節(jié)能實(shí)驗(yàn)電爐爐體結(jié)構(gòu)。由框架和可卸扣板、固定扣板構(gòu)成外殼體，軌道支撐移出式內(nèi)殼體，殼體中設(shè)板材拼接的爐膛及保溫層，外殼體設(shè)有熱能反射板，內(nèi)殼體與熱能反射板之間是空氣絕熱層。
    由輕質(zhì)耐火纖維板材拼接構(gòu)成的免砌爐膛，充分利用了耐火纖維板材熱容量較低的特點(diǎn)，不僅有利于減輕爐膛結(jié)構(gòu)乃至實(shí)驗(yàn)電爐整體的重量，也有利于縮短爐膛溫升時(shí)間。
    內(nèi)殼體的設(shè)置使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)成為相對(duì)獨(dú)立的部件，可與爐體分離而便于維修。多側(cè)面熱能反射板使電爐的保溫效果明顯得到改善，爐體表面溫度明顯降低。經(jīng)比較，采用本結(jié)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)電爐與同規(guī)格現(xiàn)有電爐相比節(jié)省電能達(dá)30％以上，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能效果顯著和便于爐膛結(jié)構(gòu)維修的突出優(yōu)點(diǎn)。

 1．CuO
    常用作燃燒法測(cè)定碳的添加劑。為了實(shí)現(xiàn)完全氧化，CuO起催化作用，它在高溫時(shí)放出氧，然后在氧氣中再轉(zhuǎn)化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點(diǎn)較低，并兼有助熔作用。
2．錫
    主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量，二靠加入助劑降低熔點(diǎn)。錫的熔點(diǎn)是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發(fā)熱作用和穩(wěn)燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過(guò)多，會(huì)引起硫測(cè)定值降低，因此，錫應(yīng)適量加入。
3．V2O5
  屬酸性氧化物，它有利于SO2的釋放，常用作燃燒法測(cè)硫的添加劑。其作用原理與CuO相似，在氧氣流中，它是催化劑又是氧化劑。
4．NiO、Co3O4、Fe2O3、PbO2與CuO有類似的性質(zhì)，都可用作測(cè)碳的添加劑。
5．WO3、TiO2、MoO3、Cr2O3與V2O5有相似的作用，都可用作測(cè)硫的添加劑。

         管式電爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料保溫性能良好；加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安置在爐膛四周的擱絲磚上；加熱材料為硅碳棒的管式爐，雙臺(tái)車循環(huán)使用，熱效率高，生產(chǎn)率高，比普通臺(tái)車電爐節(jié)約能源約20%。采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時(shí)間長(zhǎng)，升溫速度快，模殼焙燒效果好，廢品少，澆注后成品率高。
        電焙燒爐41通體發(fā)熱均勻,使用壽命長(zhǎng)、安全可靠,不銹鋼精密鑄造模殼爐專用硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節(jié)能產(chǎn)品。爐門(mén)的開(kāi)閉及臺(tái)車的進(jìn)出為機(jī)械轉(zhuǎn)傳動(dòng)，并裝有電氣連鎖裝置，當(dāng)爐門(mén)升高或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車方可動(dòng)作；爐底板采用耐熱鋼鑄件。
      焙燒爐與控制柜配合使用，可自動(dòng)控制電爐工作溫度。管式爐獨(dú)特?zé)煹兰夹g(shù)，徹底解決水玻璃模殼水分大，溫度升高困難的行業(yè)難題。在同樣供熱條件下，管式爐爐溫從1200度升到1270度耐火纖維爐襯爐子升溫僅需要10分鐘，而重質(zhì)常規(guī)爐需要70分鐘，節(jié)省60分鐘加熱時(shí)間?？梢?jiàn)，管式爐爐襯耐材不同節(jié)能不同，運(yùn)行成本不同。耐火纖維是一種新型節(jié)能耐火材料。

       1、一般計(jì)算功率，經(jīng)一種方法為主，以另一種或二種方法驗(yàn)算并進(jìn)行修正。功率確定之后，根據(jù)電阻爐的分區(qū)情況，進(jìn)行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計(jì)算其參數(shù)，包括冷態(tài)電阻、電源電壓、線徑、長(zhǎng)度。

　　2、箱式電爐理論計(jì)算法，主要參數(shù)是產(chǎn)量、溫度、升溫時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法常用三種：根據(jù)爐膛容積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)爐膛內(nèi)表面積和工作溫度計(jì)算功率或根據(jù)相同品種的爐子產(chǎn)量的類比推算功率。

 　　關(guān)于實(shí)驗(yàn)室電爐不僅是有很多種說(shuō)法，也確實(shí)存在很多的種類，種類不同在結(jié)構(gòu)上就有所差別也包括其使用的材質(zhì)：
　　1000℃型的實(shí)驗(yàn)室電爐爐膛采用碳化硅制成長(zhǎng)方形，在爐膛與爐殼之間用絕熱保溫材料（輕質(zhì)粘土后硅酸鋁纖維氈）填砌隔熱，發(fā)熱元件分段穿入爐膛長(zhǎng)槽孔中。爐膛后壁上方設(shè)有測(cè)量溫度用小孔，熱電偶由此插入。
　　并且，實(shí)驗(yàn)電爐http://zkhisense.com的控制器機(jī)殼由鋁合金橋架、薄鋼板構(gòu)成。內(nèi)部裝有溫度測(cè)量、溫度調(diào)節(jié)和電源控制等裝置。不僅能測(cè)量溫度，并且還能自動(dòng)地控制溫度在給定范圍內(nèi)。
　　以上是實(shí)驗(yàn)室電爐的結(jié)構(gòu)材質(zhì)特點(diǎn)，除此以外其還有一個(gè)亮點(diǎn)——控制特點(diǎn)：該控制是升級(jí)換代產(chǎn)品，電器部分采用可控硅模塊，選用TCW調(diào)節(jié)儀使控溫精度達(dá)到±1℃，而且該控制還具備電流限幅功能。可以設(shè)定時(shí)間。
　　因此，該類型的實(shí)驗(yàn)室電爐在市場(chǎng)很流行，不僅是性能可靠，其操作也極為簡(jiǎn)單。

 1.保護(hù)爐料在加熱，融化過(guò)程中不受空氣中存在的氧氣，水蒸氣，二氧化碳等氣體的氧化；     

2.在真空中，溶解在金屬中的氣體溶解度降低，達(dá)到除氣的目的；    

3.減少爐料中某些雜質(zhì)的含量；     

4.金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時(shí)被還原，分解或者揮發(fā)，起表面凈化作用；   

(1)原料焦油性質(zhì)不穩(wěn)定，在高溫下易結(jié)焦，或是焦油含水高，最終脫水效果不好；  
(2)加熱爐進(jìn)料波動(dòng)，使?fàn)t出口溫度忽高忽低；  
(3)爐膛內(nèi)熱分布不均勻，使?fàn)t管局部過(guò)熱；  
(4)溫度儀檢測(cè)指示失靈，爐溫升高，沒(méi)有指標(biāo)出來(lái)，也會(huì)造成管內(nèi)油在高溫下裂化結(jié)焦；  
(5)開(kāi)工前爐管清焦工作作的不徹底(指已燒過(guò)焦的爐子)，爐管內(nèi)原有焦子起了誘導(dǎo)作用，促成新的焦子產(chǎn)生； 
(6)進(jìn)料量太小或中斷，爐管內(nèi)焦油流速太慢，油層的傳熱阻力增大，使管壁溫度過(guò)高，造成結(jié)焦；    
(7)火焰撲燒管式爐爐管，局部過(guò)熱而結(jié)焦。

 高溫箱式電爐http://zkhisense.com常用熱電偶的材料要求有：
1.耐高溫，高溫箱式電爐-熱電偶的測(cè)溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說(shuō)，在高溫介質(zhì)中，熱電極的物理化學(xué)性能越穩(wěn)定，則由它組成的熱電偶的測(cè)溫范圍就越寬。
2.再顯性好--用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩(wěn)定，這樣能使熱電偶成批生產(chǎn)，并有很好的互換性；
3.靈敏度高，線性好--要求電偶所產(chǎn)生的溫差熱電勢(shì)足夠大，并與溫度呈線性關(guān)系；
4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點(diǎn)要求外，并希望它的電阻系數(shù)和電阻溫度系數(shù)盡可能地小，且其價(jià)格便宜、貨源充足。

       1. 實(shí)驗(yàn)電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺(tái)架上。控制器應(yīng)放在工作臺(tái)上,工作臺(tái)面的傾斜度不得超過(guò)5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.　
　　2. 與控制器及實(shí)驗(yàn)電爐相連的電源線,開(kāi)關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于實(shí)驗(yàn)電爐的額定功率.
　　3. 接線時(shí),首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補(bǔ)償導(dǎo)線).將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.
   　4. 為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作,其方法是:松開(kāi)熱電偶一端,此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到最高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
　　5. 烘爐,當(dāng)電爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐.其過(guò)程如下: 當(dāng)室溫升到200℃4小時(shí)(打開(kāi)爐門(mén)讓水蒸氣散發(fā)) 當(dāng)200℃到600℃4小時(shí)(關(guān)閉爐門(mén)) 當(dāng)600℃到800℃2小時(shí)(關(guān)閉爐門(mén))
　　6. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開(kāi)關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開(kāi)關(guān).