管式電爐顧名思義就是把電能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生高溫供生產(chǎn)用途。它的空隙部分緊密填充有出色耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，還有熱元件，本次小編就著重介紹其特點(diǎn)~
    1.碳纖維石英電熱管在在管式爐的應(yīng)用是通電以后,電氣性能穩(wěn)固。頻繁發(fā)動(dòng)、關(guān)閉和長(zhǎng)久連續(xù)義務(wù)中，功率穩(wěn)固在一定公差范圍之內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生任何的瞬間功率打擊。 
    2.管式爐的電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%以上也就是說你用1000w艱深電熱管，用碳纖維電熱管的時(shí)刻只有要700w熱效率高,比個(gè)體金屬發(fā)熱體節(jié)能30%以上,升溫速度極快碳纖維發(fā)熱體是一種純黑體材料,因此具有升溫敏捷、熱滯后小、發(fā)熱平勻、熱輻射傳遞距離遠(yuǎn)、熱交換速度快等特點(diǎn)。義務(wù)過程中光通量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬發(fā)熱體的電熱管。

 管式爐燃燒可用于測(cè)定碳量、硫量，使用的添加劑種類很多。比較常用的有以下幾種：
1．CuO
   常用作燃燒法測(cè)定碳的添加劑。為了實(shí)現(xiàn)完全氧化，CuO起催化作用，它在高溫時(shí)放出氧，然后在氧氣中再轉(zhuǎn)化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點(diǎn)較低，并兼有助熔作用。
2．錫
    主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產(chǎn)生的熱量，二靠加入助劑降低熔點(diǎn)。錫的熔點(diǎn)是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發(fā)熱作用和穩(wěn)燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會(huì)引起硫測(cè)定值降低，因此，錫應(yīng)適量加入。

 1、管式電爐溫度測(cè)量與控制
    熱電偶采集信號(hào)通過控溫儀表測(cè)量出控制觸發(fā)板控制可控硅導(dǎo)通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式電爐保持在設(shè)定的工作溫度狀態(tài)。
2、管式電爐可控硅控制
    管式電爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流保護(hù)快速熔斷器、過電壓保護(hù)管式電爐的加熱元件等部分組成?？刂苹芈肥怯芍绷餍盘?hào)電源、直流工作電源、電流反饋環(huán)節(jié)、同步信號(hào)環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測(cè)器和管式電爐的控溫儀表等部分組成。
3、爐膛內(nèi)材料的選擇
   選擇耐火材料如高級(jí)氧化鋁、耐火纖維和輕質(zhì)磚做成的爐體是關(guān)鍵的一環(huán)，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源 的溫度控制設(shè)備采用可控硅溫度控制器，爐況溫度，爐溫控制效果在實(shí)時(shí)性和控制精度方面有顯著提高。
4、計(jì)算機(jī)可操控多臺(tái)管式電爐。
    管式電爐采用計(jì)算機(jī)控制后，一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)控制多臺(tái)管式電爐，不但實(shí)現(xiàn)了程序自動(dòng)控制，管式電爐而且可以多點(diǎn)溫度顯示記錄存儲(chǔ)和報(bào)警等功能，系統(tǒng)使觸發(fā)電路等大部分部件互換，可以使傳統(tǒng)的設(shè)備得到升級(jí)。

        管式爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電氣等緊密聯(lián)系在一起，所以容易引起火災(zāi)、觸電、爆炸、燒傷、中毒等事故。因此，管式爐與一般的加工設(shè)備相比，注意的問題要多得多。
    一般說來(lái)，管式爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)生燙傷、燒傷;高溫熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)生爆炸;煤氣和可控氣氛也很容易爆氣體，油路、油箱和油庫(kù)都是易燃易爆設(shè)施，如果使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會(huì)發(fā)生觸電;情節(jié)嚴(yán)重者還會(huì)引起中毒。
      管式爐修理的難度較大，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件也不好。工人操作時(shí)不僅受到灰塵的侵害，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的侵害。有的爐子高度較高，而爐身現(xiàn)場(chǎng)狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。因此，當(dāng)操作和維修管式爐或組織管式爐時(shí)，都應(yīng)十分重視安全問題。尤其是在組織管式爐的搶修或熱修時(shí)，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

     1、開車前檢查管式爐的軌道有無(wú)障礙物，鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
    2、開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。
    3、爐芯位置確定要準(zhǔn)確，反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無(wú)誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。
    4、吊反應(yīng)箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁管式爐的爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí)，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。
    5、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷?yè)P(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

  　       焊接時(shí)焊條與孔壁上方夾角10～20，焊條與焊縫前進(jìn)方向夾角為10～20。運(yùn)條的方法一般采用直線、往復(fù)、擺動(dòng)等焊接方法，堆焊厚度較薄的話應(yīng)采用直線或往復(fù)焊接方法，最好的是采用往復(fù)焊接方法，往復(fù)焊法焊條始終攪拌熔池有利于減少焊接的缺陷。這一點(diǎn)非常重要，對(duì)于初學(xué)者或技術(shù)不熟練的都非常重要。
          對(duì)于要求堆焊焊縫尺寸較大者，最好采用擺動(dòng)運(yùn)條焊接法，當(dāng)焊條運(yùn)條至孔壁一側(cè)時(shí)，應(yīng)做一定擺動(dòng)以及停留，使焊縫和孔壁充分的熔合，焊接時(shí)焊速要均勻、手法要穩(wěn)。減少和消除焊接缺陷。焊接時(shí)要密切注視焊接熔池，護(hù)目鏡要比焊其他焊接活時(shí)要小12個(gè)色號(hào)，這樣還減少了煙塵的危害以及增加焊接時(shí)的能見度，這一點(diǎn)尤為重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池發(fā)生變化時(shí)及時(shí)的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊縫燒塌產(chǎn)生焊瘤。
           總而言之多年以來(lái)我們堆焊了很多孔磨損的設(shè)備，同時(shí)也積累了一定經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐證明孔的堆焊是可行的，技術(shù)熟練后完全可以堆焊出高質(zhì)量焊接產(chǎn)品，探傷可以達(dá)到1～2級(jí)，可以使很多孔通過焊接翻新。經(jīng)過調(diào)整后的焊條化學(xué)成分還能達(dá)到設(shè)備原來(lái)達(dá)不到的性能、工藝、使用壽命等方面的要求，還能給國(guó)家節(jié)約一些大量的鋼材，是一種即節(jié)約還增加效益的好辦法。

      在測(cè)量時(shí)有一臺(tái)微機(jī)助手的話，在數(shù)據(jù)處理方面，利用微軟電子表格軟件的計(jì)算和自動(dòng)制圖功能，那么測(cè)試管式爐的溫場(chǎng)分布工作將會(huì)變的簡(jiǎn)單方便。
     對(duì)于新安裝和使用一段時(shí)間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對(duì)其軸向溫場(chǎng)分布進(jìn)行測(cè)試，以便于其進(jìn)行調(diào)整，確保熱電偶的檢定質(zhì)量。管式爐在鑒定各種工業(yè)用熱電偶是必不可少的電爐設(shè)備之一據(jù)熱電偶的檢定規(guī)程要求合格的電阻爐內(nèi)必須有一段均勻分布的溫場(chǎng)，必須要求最高溫區(qū)在爐鏡中心。
　　測(cè)試管式爐的溫場(chǎng)分布，在國(guó)內(nèi)常用的檢測(cè)方法主要就是有三種：微差法和多點(diǎn)測(cè)量法，位移法，位移法操作上是比較簡(jiǎn)單的，涉及的測(cè)量設(shè)備也是比較少的，可是在測(cè)量中產(chǎn)生的誤差還是比較大的。

          真空管式爐是利用煤氣與空氣擴(kuò)散燃燒形成高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動(dòng)浸潤(rùn)的影響而起到對(duì)流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對(duì)流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤(rùn)而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。
   真空管式爐主要由以下部份組成：
    1、臺(tái)爐體(含氣氛保護(hù)與真空裝置)
    2、套硅碳棒加熱系統(tǒng)
    3、套氣路系統(tǒng)
    4、套溫度控制與顯示系統(tǒng)
        管式爐爐膛為一長(zhǎng)方形，采用U形硅碳棒兩側(cè)加熱，共4根，安裝使用方便。其兩端開有圓孔，便于剛玉爐管穿過爐膛。爐膛材料采用1500型陶瓷纖維,其他保溫采用1260陶瓷纖維材料，具有優(yōu)良的節(jié)能性能和快速升溫性能。

        從煤氣自調(diào)閥門處的旁通閥門處切斷煤氣，下降火勢(shì)關(guān)煤氣時(shí)要緩慢進(jìn)行以防回火爆破。
      貧富油一段換熱器富油出口閥門處封閉入管式電爐的富油來(lái)阻撓富油持續(xù)漏出使火勢(shì)加重延伸。在脫苯塔富油進(jìn)口管處閥門處封閉出管式爐富油管道使管式爐和別的管道間隔狀況。用沙土圍住漏出的油，阻撓火勢(shì)延伸。
      如果火勢(shì)不大能夠到了爐膛消防蒸汽處，而且打開爐膛消防蒸汽閥門進(jìn)行救活。
     從泡沫消防站門口處接頭處用消防水龍帶接出泡沫消防站泡沫。運(yùn)用泡沫對(duì)管式電爐著火部位進(jìn)行救活。
      關(guān)鍵是要操控煤氣和富油外流以防火勢(shì)加重延伸來(lái)下降丟失。 

 箱式爐
    顧名思義，箱式高溫爐外型和一個(gè)箱子一樣，也就是傳統(tǒng)意義上的高溫箱式電阻爐，只不過功能更強(qiáng)大，保溫性能更好。爐膛一般是方形的，尺寸規(guī)格可以定制，門開在正前方，開門方是向外拉，門內(nèi)還有一個(gè)門堵，能夠更好的保溫。這也是最常用的一種高溫爐，適合大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室。
管式爐
    適合小工件和小樣品的加熱、燒結(jié)，各大專院校實(shí)驗(yàn)室使用的很多。工作方式是將石英的或剛玉的爐管放到爐膛內(nèi)加熱，加熱區(qū)域、恒溫區(qū)域內(nèi)放置工件。
    管式爐兩端采用密封法蘭，可實(shí)現(xiàn)預(yù)抽真空，可通入各種保護(hù)氣體，氧化氣體和還原氣體。
氣氛爐
    氣氛爐是集成了箱式爐和管式爐雙重特點(diǎn)的高溫爐，適合較大樣品和有氣氛要求的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。氣氛爐外型和高溫爐差不多，在此基礎(chǔ)上增加了進(jìn)氣口和出氣口。爐體密封焊接，爐門上有一圈耐高溫硅膠密封圈，能夠起到很好的密封作用。所以使用時(shí)能夠預(yù)抽真空，也能通入各種氣氛。真空效果相比管式爐略差，但是不影響使用，一般能到0.05MP.
井式爐